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Aug 25, 2023

Diagnóstico de problemas de porosidad en vertical.

Funtay / iStock / Getty Images Plus Nuestro taller agregó recientemente capacidades de pulso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW-P) utilizando alambre sólido y una mezcla de 92 % de argón y 8 % de CO2. Históricamente hemos utilizado CO2

Funtay / iStock / Getty Images Plus

Nuestro taller agregó recientemente capacidades de soldadura por arco metálico con gas (GMAW-P) utilizando alambre sólido y una mezcla de 92 % de argón y 8 % de CO2. Históricamente, hemos utilizado productos con núcleo fundente protegidos con gas CO2 para todas nuestras soldaduras manuales de acero al carbono, pero las mejoras en la eficiencia de la deposición y la reducción del nivel de humos impulsaron el cambio. Los soldadores luchan con problemas de porosidad cuando utilizan GMAW-P en soldaduras verticales hacia arriba. Esto suele ocurrir en soldaduras de ranura más profundas, donde el acceso a la raíz a veces puede ser un desafío. ¿Algunas ideas?

Para empezar, definamos qué es la porosidad de soldadura.

La porosidad ocurre cuando el nitrógeno, el hidrógeno o el oxígeno quedan atrapados en el metal de soldadura que se solidifica como pequeñas burbujas de gas. Las fuentes de estos tres elementos son el aire atmosférico, la humedad o la quema de hidrocarburos como grasas y aceites. El arco de soldadura está extremadamente caliente, lo que hace que estas moléculas se separen en sus respectivos elementos: hidrógeno, nitrógeno, carbono y/u oxígeno. Estos elementos pueden alcanzar niveles superiores a los que los desoxidantes del metal de aportación pueden eliminar del charco de soldadura fundida y quedar atrapados, lo que produce porosidad.

Nos falta un poco de información, como parámetros de soldadura, diámetro y tipo de alambre, y cualquier detalle sobre el material base. Ocasionalmente, algo menor en los detalles salta a la vista como la causa.

Para minimizar el potencial de porosidad, siga estas buenas prácticas básicas de soldadura:

Con la información que proporcionó, examinemos qué puede estar causando la porosidad. Suponiendo que la unión soldada esté limpia y usted siga buenas prácticas de soldadura, entonces puede ser algo un poco más sutil.

Los alambres con núcleo fundente protegidos con gas son resistentes cuando se enfrentan a condiciones de soldadura que no son perfectas. La protección de la soldadura que proporcionan con la capa de escoria y el gas protector externo los hace muy robustos para muchas aplicaciones. Debido a estas características, lo más probable es que sus soldadores experimenten pocos problemas con ellas.

Comparativamente, los cables macizos no ofrecen los mismos beneficios. Carecen de capa de escoria, lo que puede proporcionar protección adicional al metal de soldadura cuando se pierde gas protector o desoxidantes adicionales. Además, el gas protector CO2 proporciona una gran acción limpiadora de contaminantes como el óxido y las cascarillas de laminación. El gas protector de alambre sólido que está utilizando contiene principalmente argón, que no es reactivo, y una pequeña cantidad de CO2 en comparación con el alambre con núcleo fundente, lo que reduce la acción de limpieza.

Usted dijo que las principales áreas de porosidad son juntas soldadas de ranura vertical hacia arriba, de difícil acceso. Esto tiene en cuenta una cobertura adecuada del gas de protección. Si las juntas son difíciles de alcanzar, es posible que su ESO sea excesivo, lo que puede provocar una falta de protección del gas de protección. Si está utilizando estándar de 5/8 pulg. boquillas de la pistola de soldar, esto obligará al soldador a utilizar un ESO excesivo para ver y acceder a la junta.

Sin embargo, si está utilizando 3/8 de pulgada. boquillas de gas cónicas, deberá verificar el caudal de gas protector en la boquilla.

La recomendación general para caudales de gas de protección sin helio es de 25 a 35 pies cúbicos por hora (CFH) para alambres de diámetro pequeño y de 35 a 45 CFH para alambres de gran diámetro con boquillas estándar. Si está utilizando el de 3/8 pulg. boquillas cónicas, usted querrá establecer el caudal no superior a 30 CFH. La razón es que para que un volumen determinado de gas salga de la boquilla, tendrá una velocidad asociada. A medida que aumenta el caudal, la velocidad también aumenta. Cuando aumenta los caudales por encima de 45 CFH en boquillas estándar, la velocidad del gas que sale crea un vacío cerca del final de la abertura de la boquilla, que puede aspirar aire atmosférico hacia la columna de gas protector. La velocidad del gas de protección que sale en las boquillas cónicas puede volverse excesiva a caudales mucho más bajos, lo que puede producir los mismos problemas. Esto no sólo puede producir porosidad, sino que es simplemente un desperdicio de gas protector.